分析鈑金加工的工藝流程步驟是什么

分析鈑金加工的工藝流程步驟是什么

分析鈑金加工的工藝流程步驟是什么

鈑金加工的材料選擇:
常用的金屬板材加工材料有冷軋板(SPCC),熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC),銅(CU)黃銅,銅,鈹銅,鋁板(6061,6063,硬鋁)等,鋁型材,不銹鋼(鏡面,拉絲面,磨砂面),根據產品的作用,不同的材料,一般需要考慮產品的使用和成本。
1.冷軋板SPCC,主要用于電鍍和烤漆,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm,也采用電鍍,涂漆零件,成本低,但難以成型,主要采用平板件。
3.鍍鋅板SECC,SGCC。 SECC電解板分為N材料和P材料。 N材料主要用于表面處理,成本高。 P材料用于噴涂零件。
銅;主要用于導電材料,表面處理是鍍鎳,鍍鉻,或不處理,成本高。
5.鋁板;一般采用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,鍍銀,鍍鎳。
6.鋁型材;復雜的橫截面材料,大量用于各種插件盒。表面處理與鋁板相同。
7.不銹鋼;主要用于無需任何表面處理,成本高。
鈑金加工的圖紙評論:
要編寫零件加工,首先要了解零件圖紙的各種技術要求;然后,圖紙審查是零件流程中*重要的部分。
1.檢查圖紙是否完整。
2.圖紙視圖關系,標簽是否清晰,完整,尺寸單位。
3.裝配關系,裝配要求的鑰匙尺寸。
4.舊圖和新圖之間的區別。
5.外語地圖的翻譯。
6.表代碼轉換。
7.表面問題反饋并埋沒。
8.材料。
9.質量要求和工藝要求。
10.正式發布的地圖,必須加蓋質量控制。
鈑金加工的說明:
展開視圖是基于零件圖(3D)的平面視圖(2D):
1.應結合擴展方法以節省材料和可加工性。
2.合理選擇間隙和磨邊方法,T = 2.0低于間隙0.2,T = 2-3間隙0.5,邊緣法采用長邊封裝短邊(門板)。
3.合理考慮公差大?。贺摬町惖降?,正半路;孔洞大?。赫娌町惖降?,負面差異走到一半。
4.毛刺的方向。
5.拔牙,鉚接,撕裂,沖孔點(包裝)等位置方向,畫出剖視圖。
6.檢查材料,板厚,板厚公差。
7.特殊角度,彎曲角度的內半徑(一般R = 0.5)應根據試驗擴大。
8.容易出錯(類似的不對稱),應該提示密鑰。
9.放大的地方增加更多的大小。
10.必須注明要噴涂的地方。
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術,也是鈑金產品形成的重要工藝。它包括傳統的切割和沖裁,沖裁,彎曲和成型方法和工藝參數,以及各種冷沖模結構和工藝參數,各種設備工作原理和操作方法,以及新的沖壓技術和新工藝。
鈑金加工稱為鈑金加工。具體來說,例如,使用金屬板來制造煙囪,鐵桶,油箱,空氣管道,彎頭,圓頭,圓形空間,漏斗等。主要工藝是剪切,彎曲,彎曲,彎曲,焊接,鉚接等等某些幾何知識。鈑金零件是薄板硬件,即可以通過沖壓,彎曲,拉伸等加工的零件。一般定義是在加工過程中具有恒定厚度的零件。
鈑金加工的設備:
相應地的是鑄件,鍛件,機加工零件等通常是指切削金屬,即切削工具從金屬材料(坯料)或工件上去除多余的金屬層,使工件具有一定的形狀和尺寸準確性。以及表面粗糙度的加工方法。如冶金,對應于熱加工,冷加工是指在低于再結晶溫度的溫度下引起塑性變形的過程,如冷軋,冷拔。冷鍛,沖壓,冷擠壓等。冷加工變形抗力大,可以形成金屬,通過加工硬化可以提高工件的硬度和強度,但塑性降低。冷加工適用于加工橫截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求高的金屬零件。


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