精密鈑金加工在機箱焊接中要注意什么?

精密鈑金加工在機箱焊接中要注意什么?

精密鈑金加工在機箱焊接中要注意什么?

金加工中的鈑金機箱在加工時必定會出現焊接這道工序,除了一體成型的產品。那么,在精密鈑金加工焊接前后應該注意什么呢?鈑金加工前就要知道焊接,焊接一般有哪些類別呢
  一般分類有:熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點焊、對焊、撞焊c 釬焊:電鉻焊、銅絲
  接下來就是焊接的規范注意事項了
  一、鈑金加工機箱焊接前的規范
  1、所有原材料不得低于圖紙要求,否則不得下料制作。
  2、要求焊接型鋼平整度不超過2/1000,總彎曲度不大于總長度的0.3%。
  3、鈑金件焊接前,變形的零配件必須校直、校平后再焊接。
  4、在進行焊接前,應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊絲。
  二、鈑金加工機箱焊接時的規范
  1、按圖紙、技術、工藝要求制作焊接;
  2.焊接時,必須在凹槽上開槽。如果沒有凹槽或焊接輪廓,則應根據情況對凹槽進行拋光。如果需要加工凹槽,則應進行加工。并將問題報告給部門主管。
  3.焊接時,應確保工件的形狀和位置公差。非機加工表面的形狀和位置公差應根據IT15級別執行。
  4.如果在焊接過程中需要更換材料,則片材的厚度不能滿足圖紙要求,未經技術部門的書面同意,不能更換。
  5.焊接時的焊縫嚴格按照圖紙要求。連續焊接和間歇焊接中的連續焊接必須是間歇焊接。如果不需要如圖所示的間歇焊接尺寸和長度,則每50mm的間隔為8到10mm,并且每個焊接點的距離必須均勻。
  6.連續焊縫應筆直平整,無明顯的不平整,焊縫熔深,焊縫偏斜,焊痕,氣孔,咬邊等現象。焊縫的焊接角度應遵守附圖的要求,并且無需確保焊接角度為相鄰零件的小厚度。
  7.焊接完成后:應對每個焊縫進行拋光,以去除焊渣并清除其周圍的毛刺。
  8.未經技術部門的書面同意,不得焊接需要在圖紙上彎曲的零件。
  9.在鈑金零件的焊接過程中,可以用小型手動錘將需要敲打的零件輕輕地錘打*所需尺寸,并且不允許用鐵錘在鈑金平面上敲打。
  了解了這么多規范,想必大家都比較清楚了,不過關于焊接的方式特點應該也得了解下,這樣在鈑金加工焊接時更有幫助。
  鈑金加工的焊接方法:aCO2氣體保護焊b氬弧焊c點焊等d根據實際需要和材料選擇機器人焊接方法。 一般來說,CO2氣體保護焊用于鐵板焊接; 氬弧焊用于不銹鋼和鋁板的焊接,機器人焊接可以節省工時,提高工作效率和焊接質量,并減輕工作強度。
  鈑金加工的焊接符號:Δ角焊,Д,I焊,V焊,單邊V焊(V)和鈍邊V焊(V),點焊(O),塞焊或槽焊,壓接焊(χ ),單邊V型焊帶鈍邊(V),U型焊帶鈍頭,J型焊帶鈍頭,封底焊接


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